混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大改革。从现场配制的半成品，走向工业化生产的商品，是现代混凝土成熟的标志。商品混凝土应用量的多少，标志着一个国家混凝土生产工业化的发展水平。实践表明，混凝土的集中拌制，商品化供应可大幅度提高劳动生产率，节约材料，降低生产成本，提高质量保证率，节约施工用地，实现文明施工。我国商品混凝土工业仍属起步阶段，尚需大力研究、总结才能使其健康发展。下面就流程的各阶段的质量要求进行简述：
1、原材料的采购 采购原材料应在经过评价合格的物资供应商中选择。对材料供应商的供货情况应定期考核，确保采购产物的质量。
(1）水泥的选择应以质量稳定、信誉好的大型水泥厂的产物为主，选择碱含量低，且与外加剂符合性较好的水泥为益。
(2）骨料往往是影响商品混凝土质量和公司效益的关键因素。易采用优质的砂、石料。虽说在砂、石料单价上要有所提高，但混凝土的强度和程度保证率也大大提高。
(3) 混凝土外加剂品种繁多，应慎重选择，应通过多方面试验确定其水泥适应性及技术经济效果，从中优选。
(4)掺合料主要以二级粉煤灰为主，也可使用矿粉，但无论是粉煤还是矿粉，均应与水泥一样采用散装运输及计量。
此阶段的关键是对进场原材料按规定进行检验，对物资供应商定期进行考核。
2、混凝土配合比的确定
商品混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，不同于单个配合比设计。所以要对棍凝土配合比进行试配，对选定的材料特别是水泥和外加剂，应根据不同要求逐个进行试配，优选出效果较好者用于生产实践，通过生产数据进行验证和修正。特别注意的是未经验证、试验过的材料和配合比不能直接用于生产中。对顾客提供的材料应及时验证，无论多紧急，都必须坚持先验证后使用的原则，避免造成质量遗憾。
此阶段的关键是对混凝土配合比进行生产验证，并验证材料的相容性。
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