一、使用操作要点
（１）混凝土搅拌楼 （站）的操作人员必须熟悉所操作设备的性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程。
（２）新设备使用前，必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
（３）电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。
（４）操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立进行操作。
（５）机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。
（６）骨料规格应与双卧轴强制式搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。
（７）机械运转中，不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、搅拌筒探摸进料情况。
（８）因为搅拌机不具备满载启动的性能，所以搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。
（９）控制室的室温应保持在25℃以下，以免因温度而影响电子元件的灵敏度和精确度。
（１０）切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。
（１１）停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备进行全面清洗和保养。
（１２）电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。叁相电源线截面积，铜线不得小于25㎜&蝉耻辫2;，铝线不得小于35㎜&蝉耻辫2;，并需有良好的接地保护，电源电压波动应在&辫濒耻蝉尘苍;10%以内。
二、维护保养
（１）作业前检查
① 检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的油面高度。搅拌机采用20号机油，空压机冬季用13号压缩机油，夏季用19号压缩机油。
② 冷冻季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂泵进行排气引水。
③ 检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排放。检查油、水、气路通畅情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。
（２）作业后清理维护
① 清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
② 冰冻季节，应放净水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内存水，并启动水泵和附加剂泵运转1-2min。
（３）每周检查维护
① 润滑点，如出料门轴、各储料斗和称量斗门轴、胶带输送机托轮、压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。铲臂固定座应定期润滑。
② 检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护磨损情况，必要时调整间隙或更换。
③ 检查调整传动胶带张紧度；检查紧固各部连接螺栓；检查各接触点和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏；必要时应修复或更新。
④ 搅拌站需要转移或停用时，应将水箱，附加剂箱，水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。
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