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间歇式混凝土搅拌站生产工艺流程及特点

   间歇式混凝土搅拌站是工程上比较常用的搅拌设备，目前，市场上大多是间歇式搅拌站，那么间歇式混凝土搅拌站是怎么生产的？使用优势有哪些？

间歇式搅拌站生产工艺流程

   计量系统骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单布置，保证计量精确。

   除尘系统搅拌站设立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。

间歇式混凝土搅拌站的优势

1、强制式搅拌主机与配料机采用电脑和变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

2、混凝土配料机卸料口较大下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。

3、配料机储料斗进料量与配料称量可同时间进行，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。

4、全套间歇式混凝土搅拌站都采用使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料，可实现全自动化操作，大大提高了工作效率。

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