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混凝土搅拌站配属设备选型原则

   混凝土搅拌站配属设备选型原则，目前国内生产厂家众多，产物已形成系列化，但技术水平参差不齐。混凝土搅拌站的作用在于确保砼工程施工质量、提高经济效益，因此砼搅拌站是砼工程施工的关键设备，主要体现在砼的生产质量、设备的自动化程度、可靠性和稳定性方面。选型时应根据工程的砼总量、高峰时段砼用量、砼级配、粗骨料较大粒径等实际情况和砼搅拌站的先进性来进行选择。

   国产混凝土搅拌站的理论生产率一般为25-120m³/h，实际生产率受多种因素的影响 用户应根据砼工程的实际情况及经验值来确定实际生产率。

混凝土搅拌站主要由供料、称量、输送、搅拌和控制等系统组成 ,其各自特点及选型主要事项分述如下。

供料系统骨料

供料方式　砂石骨料的供料方式有链斗式输送机、拉铲、自卸车、皮带机和装载机等多种 ,可根据砼工程的砼总量、砼高峰时段月浇筑强度及现场地形等实际情况来选择供料方式。

1)链斗式输送机和拉铲　供料速度慢、供料量小、可靠性低、对场地要求较高、运输周期长、噪声大 ,近年来国产砼搅拌站已不采用。

2 )皮带机　供料速度快、供料量大且可调节、可靠性高 ,建议砼工程高峰段月用量高于 0 7万ｍ3时采用此方式。3)装载机　机动灵活、供料量有限 ,可用于高峰时段砼月用量低于 0 7万ｍ3的砼工程。

称量系统

   称量分为单独称量和累计称量 ,为提高砼搅拌站的生产效率和物料的计量精度应采用单独称量系统。优先选用电子三点悬挂式质量法计量，其称量精度高于其它方式的称量。物料在称量过程中存在着影响计量精度的3个因素，即时间差、给料口与秤斗间的空间的物料量和物料的物理特性。为了保证计量精度，砼搅拌站的控制系统必须具有落差自动补偿功能。在实际操作中应根据砼搅拌站现场调试、运行试验和经验值等来确定各种物料的落差值，并输入计算机，得到落差自动补偿。

1)骨料称量　一般采用皮带秤、称量斗来进行砂石骨料的称量，皮带秤为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。砂石骨料的称量应不少于4种骨料，其称量精度要求≤± 2 %。骨料仓的下漏料口应设有防卡装置，以防止骨料卡门而影响计量的准确性。

2 )粉料称量　一般采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。粉料称量应不少于3种粉料，其称量精度要求≤± 1%。 3)水称量　有质量式、涡轮流量计、脉冲计量表等方式，其中质量式的称量精度高于其它称量方式，水的称量精度要求≤± 1%。

4)外加剂称量　有容积式、质量式、脉冲计量表等方式，质量式的称量精度高于其它称量方式 ,当有多种外加剂时采用累计称量或单独称量。外加剂 (液剂 )称量应不少于 2种 ,称量精度要求≤± 1%。

输送系统

1)骨料输送　一般采用料斗、称量斗和大倾角皮带机来进行砂石骨料的输送 (二次提升 ) ，其中大倾角皮带机优于其它方式，具有可靠性高、输送速度快、输送量大、维护保养简单等特点。

2 )粉料输送　一般采用螺旋输送机把粉料从筒仓内输送至称量斗进行称量后直接卸入搅拌机内，特点是输送速度快、送料均匀、卸料干净。

3)水、外加剂输送　液态外加剂一般采用泵送的方式 ,方便可靠。搅拌系统搅拌系统主要由搅拌主机组成，选择搅拌主机时应根据砼的标号、强度、级配、坍落度和骨料较大粒径等因素来确定。

控制系统

   控制系统的先进与否决定着砼质量、搅拌站的生产管理水平及生产率等。目前国产砼搅拌站配置的控制系统有单片机、ＰＬＣ主机、ＰＣ总线工控机等几种。

1)单片机控制系统　称量误差偏大、使用方便、价格低、运行稳定、无动态显示画面、数字显示、组成灵活、功能少、无统计报表功能、校秤较复杂，有计算机控制的部分功能。

2 )ＰＬＣ主机控制系统　称量精度高、运行稳定、ＰＬＣ编程简单、调试周期短、适应环境变化范围大、功能强、动态显示画面呆板，有落差自动补偿、自动校秤、故障自诊断、故障报警、统计报表和物料管理等功能，操作不直观。

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